Bakgrund
Carlsberg är ett av Sveriges största dryckesföretag och producerar öl, läsk och andra drycker som säljs i butiker över hela landet. För att få ut produkterna till butikerna behövs lager där dryckerna kan förvaras innan de körs ut. Tidigare hade Carlsberg fyra olika externa lager som låg på olika platser runt om i landet. Det gjorde att lastbilar ofta fick köra långa sträckor mellan bryggeriet, lagren och slutkunderna. Ett sådant system är både dyrt och belastar miljön eftersom varje extra kilometer innebär mer bränsleförbrukning och koldioxidutsläpp.
Varför samla lagren?
För att förenkla logistiken beslutade Carlsberg att samla alla externa lagervolymer i ett enda stort lager som drivs av logistikföretaget Speed. Idén är enkel: färre lagerplatser innebär färre transporter mellan dem, vilket både sparar pengar och minskar klimatpåverkan. Genom att ha ett centralt lager kan också lagerpersonalen arbeta mer effektivt eftersom de bara behöver hantera ett ställe istället för fyra olika. Det gör det lättare att planera leveranser och att hålla koll på hur mycket dryck som finns i lager.
Minskade transporter
En av de största fördelarna med det nya lagret är att antalet körda kilometer kommer att gå ner rejält. Carlsberg räknar med att transporterna minskar med ungefär 120 000 kilometer per år. För att sätta det i perspektiv motsvarar det nästan tre varv runt jorden om man skulle köra den sträckan i en rak linje. Mindre körning innebär mindre bränsleförbrukning, lägre kostnader för företaget och färre utsläpp av växthusgaser som bidrar till klimatförändringen.
Elektrifierade lastbilar
För att göra transporterna ännu mer miljövänliga kommer sträckan mellan bryggeriet och det nya externa lagret att köras med ellastbilar. Dessa fordon drivs av elektricitet istället för diesel eller bensin, vilket innebär att de inte släpper ut någon avgas när de körs. Eftersom elen i Sverige i stor del kommer från förnybara källor som vind och vatten, blir klimatpåverkan från dessa transporter väldigt låg. Ellastbilarna är också tystare än traditionella lastbilar, vilket minskar bullret i bostadsområden längs vägarna.
Helautomatiserat lager
Det nya lagret hos Speed är inte bara stort, det är också högteknologiskt. Anläggningen är helautomatiserad, vilket betyder att maskiner och robotar sköter största delen av arbetet med att ta emot, lagra och plocka pallar med drycker. När en lastbil kommer med nya pallar scannar en automatisk streckkodläsare vad som finns på varje pall och placerar den på rätt hylla i lagret. När en butik behöver varor plockar roboten fram rätt pall och lastar den på en lastbil som ska köra ut den. Den här automationen minskar risken för mänskliga fel, snabbar upp hanteringen och gör att lagret kan hålla hög precision kring hur många pallar som finns där vid varje given tidpunkt.
Kapacitet och upptrappning
Lagret är byggt för att kunna hantera upp till 75 000 pallar med drycker för Carlsberg. Just nu ligger ungefär 9 000 pallar där, men målet är att successivt öka mängden. Inför sommarens högsäsong, när efterfrågan på läsk och öl ofta är som störst, siktar företaget på att ha omkring 12 000 pallar lagrade. Den gradvisa upptrappningen gör att både Carlsberg och Speed kan testa systemet, justera eventuella problem och se till att allt fungerar smidigt innan lagret når sin fulla kapacitet.
Miljöfördelar
Förutom de färre körda kilometerna och användningen av ellastbilar ger det centrala lagret flera andra miljövinster. Eftersom lagret är energieffektivt – med exempelvis LED‑belysning som bara tänds när det behövs och smart styrning av värme och kyla – minskar den totala energiförbrukningen. Dessutom leder en samlad lagerstruktur till mindre behov av att bygga och underhålla flera mindre lagerbyggnader, vilket sparar både byggmaterial och markyta. Sammanlagt bidrar dessa åtgärder till att Carlsberg kan nå sina mål om att minska koldioxidutsläppen i hela värdekedjan.
Ekonomiska aspekter
Att samla lagren är inte bara bra för miljön, det påverkar också ekonomin positivt. Färre transporter betyder lägre kostnader för bränsle, underhåll av fordon och eventuella vägtullar. Automatiseringen innebär att företaget kan behöva färre personer för manuell pallhantering, vilket kan frigöra resurser till andra uppgifter som produktutveckling eller marknadsföring. Även om investeringen i ett nytt, högteknologiskt lager är stor i början, räknar Carlsberg med att besparingarna över tid kommer att väga upp kostnaden och ge ett bättre resultat på lång sikt.
Samarbete med Speed
Speed är ett logistikföretag som är specialiserat på att driva stora, effektiva lager och att hantera transporter på ett smart sätt. Genom att låta Speed sköta det externa lagret får Carlsberg tillgång till deras expertis inom automation, rutoptimering och hållbara transporter. Speed ansvarar för den dagliga driften av lagret, medan Carlsberg fokuserar på att brygga och leverera sina drycker. Detta tydliga uppdelning av ansvar gör samarbetet enkelt att följa och gör att båda parter kan koncentrera sig på det de är bäst på.
Vad betyder detta för konsumenterna?
För den som köper Carlsbergs produkter i butiken innebär förändringen framför allt att dryckerna kan nå butikerna snabbare och med mindre miljöpåverkan. När transporter blir färre och effektivare minskar risken för förseningar orsakade av trafik eller brist på förare. Dess
