AutoStore installeras i ny anläggning

Introduktion
NeH är ett företag som arbetar med profilprodukter, merchandise, logistik och varumärkesaktivering. De hjälper andra företag att synas och sälja sina varor genom att ta fram tryckta kläder, accessoarer och andra produkter som bär ett varumärke. För att kunna leverera snabbare och med färre fel har NeH bestämt sig för att bygga en helt ny logistik‑ och produktionsanläggning i Örebro. När anläggningen öppnar 2026 ska allt från mottagning av råvaror till plockning och packning av färdiga produkter ske i ett sammankopplat flöde. Kärnan i detta nya system blir ett AutoStore‑lager som installerats av företaget Element Logic.

Vad är AutoStore?
AutoStore är ett automatiserat lagersystem som består av ett stort rutnät (ett ”grid”) där plastlådor förvaras. Ovanför gridet rör sig små robotar som kan lyfta lådor, ta dem till en arbetspunkt och sedan lägga tillbaka dem igen. Systemet är känt för att vara mycket plats‑effektivt – lådorna står tätt tillsammans och roboten kan nå vilken låda som helst på några sekunder. Eftersom roboten bara behöver röra sig i två dimensioner (fram‑tillbaka och vänster‑höger) är energiförbrukningen låg jämfört med traditionella transportband eller truckar. AutoStore kan också enkelt byggas ut genom att lägga till fler lådor eller fler robotar när verksamheten växer.

Varför väljer NeH automatisering?
I dag hanterar NeH många order manuellt eller med enkla hjälpmedel. Det innebär att plockpersonal måste gå långa sträckor för att hitta rätt vara, vilket både tar tid och ökar risken för felplock. När företaget växer och får fler kunder blir det svårare att hålla samma nivå på service utan att anställa fler personer. Genom att låta robotar ta över det tunga och repetitiva arbetet kan NeH:

• Minska plocktiden per orderrad.
• Öka noggrannheten eftersom roboten alltid vet exakt var lådan ligger.
• Frigöra yta som tidigare användes för gångar och hyllor till andra funktioner, till exempel produktionslinjer eller kvalitetskontroll.
• Skapa ett mer hållbart lager då mindre energi förbrukas och färre truckar behövs.

Tekniska detaljer om installationen
Det AutoStore‑system som Element Logic installerar i Örebro består av flera viktiga delar:

• Grid för 10 000 lådor med möjlighet att utöka till 13 000 lådor utan att behöva göra stora ombyggnationer.
• Sex R5‑robotar som är den senaste generationen av AutoStore‑robotar. De är snabbare, starkare och har bättre batterilivslängd än tidigare modeller.
• Två karusellportar som fungerar som ingångar till gridet. Här kan lådor snabbt föras in eller ut från systemet, exempelvis när nya varor anländer eller färdiga order ska skickas iväg.
• En conveyorport som kopplar ihop AutoStore med företagets interna transportband. På så sätt kan plockade lådor direkt föras vidare till packningsstationer eller produktionslinjer utan att någon människa behöver lyfta dem.
  Alla komponenter är kopplade till ett styrsystem som talar om för robotarna vilka lådor som ska hämtas, i vilken ordning och när de ska återlämnas. Detta styrsystem kan också integreras med NeH:s befintliga orderhanteringsprogram så att information flödar sömlöst från kundorder till plock och leverans.

Fördelar för lager och produktion
Genom att lägga lager och produktion i samma flöde får NeH flera konkreta fördelar:

1. Tidsbesparing – Istället för att en plockare går till lagret, hämtar en vara och sedan går till produktionslinjen, kan roboten leverera lådan direkt till rätt station. Detta kan korta ledtiden från order till färdig produkt med upp till 30 %.
2. Bättre utrymnesutnyttjande – Gridet tar upp mycket mindre yta än traditionella hyllgångar. Den frigjorda ytan kan användas till fler produktionsmaskiner, kvalitetskontroll eller till och med ett litet showroom där kunder kan se prov på produkterna.
3. Skalbarhet – Om NeH får en plötslig ökning av efterfrågan (till exempel inför ett stort sportevenemang eller en kampanj) kan de enkelt lägga till fler lådor eller en extra robot utan att behöva bygga om hela lokalen.
4. Minskad felprocent – Eftersom roboten alltid vet exakt var en låda ligger minskar risken för att plocka fel vara. Detta leder till färre retor och nöjdare kunder.
5. Arbetsmiljö – De tunga lyften och de långa gångarna försvinner, vilket gör arbetet mindre slitsamt för de anställda. De kan istället fokusera på övervakning, kvalitetskontroll och kundservice – uppgifter som ofta är mer stimulerande.

Tidplan och installation
Projektet har en tydlig tidsplan som är anpassad efter både byggnation av den nya lokalen och leveransen av AutoStore‑utrustningen:

• Mitten av april 2026 – Installation av gridet, robotarna och portar startar. Tekniker från Element Logic kommer på plats för att montera grundstrukturen och dra elkablar samt nätverk.
• Slutet av juni 2026 – Driftsättning. Detta innebär att systemet testas med riktiga lådor och order för att se att allt fungerar som det ska. Eventuella justeringar görs löpande.
• August 2026 – Slutlig överlämning till NeH. Efter att samtliga tester är godkända och personalen har utbildats, tas systemet i full drift.

Under hela perioden kommer NeH:s egen personal att vara involverad i utbildning och kunskapsöverföring. Detta säkerställer att de känner sig trygga med att övervaka robotarna, felsöka enkla problem och förstå hur systemet kan optimeras efter verksamhetens behov.

Utmaningar och lösningar
Stora automatiseringsprojekt innebär alltid vissa utmaningar. Här är några som NeH och Element Logic har identifierat och hur de planerar att hantera dem:

• Integrering med befintliga system – NeH använder redan ett orderhanteringsprogram och ett ekonomisystem. För att AutoStore ska kunna ta emot order direkt behövs ett gränssnitt (API) mellan dessa system. Element Logic kommer att utveckla en anpassad koppling som översätter orderinformation till plockuppdrag för robotarna.
• Personalens inställning – Vissa anställda kan känna oro för att robotarna ska ta över deras jobb. För att motverka detta kommer NeH att hålla workshops