Inledning
Metsä Fibre, en del av skogskoncernen Metsä Group, planerar att uppgradera koksystemet vid sin bioproduktfabrik i Kemi. Projektet görs tillsammans med teknikföretaget Andritz och ska vara klart för drift under fjärde kvartalet 2026. Målet är att göra fabriken mer effektiv, flexibel och driftsäker. I den här artikeln förklarar vi vad ett koksystem är, varför det behöver moderniseras och vad förändringen innebär för både företaget och omgivningen.
Varför behöver koksystemet moderniseras?
Koksystemet är hjärtat i massaproduktionen. Där behandlas träflis med kemikalier under högt tryck och hög temperatur för att separera fibrerna och få fram pappersmassa. Ett äldre system kan förbruka mer energi, ge lägre utbyte och vara mer benäget att stanna av oväntat. Genom att modernisera kan Metsä Fibre minska energiförbrukningen, få ut mer massa från varje kubikmeter trä och minska risken för produktionsstopp. Allt detta stärker fabrikens konkurrenskraft på den globala marknaden för massa och trävaror.
Vad är ett koksystem och hur fungerar det?
Ett koksystem består av flera stora tryckkärl där träflis blandas med kokkemikalier, ofta natriumhydroxid och natriumsulfid. Blandningen värms upp till cirka 170 °C och utsätts för tryck på upp till 1,5 MPa. Under dessa förhållanden bryts lignin, som binder ihop träcellerna, ner och cellulosa frigörs. Den flytande vätskan som innehåller lösta ämnen kallas svartlut och kan återvinnas för att producera energi och kemikalier. Den kvarvarande fibrösa massan tvättas, blekas och torkas innan den blir färdig pappersmassa för papper, kartong eller andra produkter.
Samarbetet med Andritz
Andritz är en internationell leverantör av teknik för massa- och pappersindustrin. Företaget har tidigare levererat viktiga processystem till Metsä Fibres fabrik i Äänekoski, bland annat själva fiberlinjen. Det långvariga samarbetet innebär att båda parterna känner varandras behov och kan arbeta effektivt tillsammans. I Kemi-projektet kommer Andritz att stå för design, leverans av ny utrustning och installation samt driftsättning. Detta minskar risken för förseningar och säkerställer att den nya tekniken passar väl in i den befintliga produktionslinjen.
Ökad materialeffektivitet
Med ett modernare koksystem kan fabrikens materialeffektivitet höjas på flera sätt. Först och främst kan koktiden och temperaturerna optimeras så att mer av träets cellulosa omvandlas till användbar massa. Detta innebär att mindre råvara går åt för att producera samma mängd massa, vilket både sparar pengar och minskar avfall. Dessutom kan återvinningen av svartlut förbättras, vilket ger mer energi tillbaka till processen och minskar behovet av externa bränslen.
Större flexibilitet i råvaruanvändningen
Skogen ger många olika träslag, och kvaliteten på virket kan variera beroende på säsong, växtplats och avverkningssätt. Ett flexibelt koksystem klarar av att bearbeta både tall- och granflis samt lövträ utan större justeringar. Detta gör att Metsä Fibre kan köpa in virke från ett bredare geografiskt område och snabbt ställa om produktionen om priset eller tillgången på ett visst slag ändras. Flexibiliteten minskar också risken för produktionsstopp när en viss råvara blir knapp eller dyr.
Produktionssäkerhet och driftsäkerhet
Ett äldre koksystem kan ha slitna delar som lätt går sönder eller läcker. Genom att byta ut kritiska komponenter mot moderna, mer tåliga material och lägga till bättre övervakningssystem kan fabrikens driftsäkerhet ökas. Sensorer som kontinuerligt mäter tryck, temperatur och flöde kan varna operatörer innan ett problem blir allvarligt. Detta leder till färre oplanerade stopp, jämnare produktion och en tryggare arbetsmiljö för de som arbetar i fabriken.
Miljöfördelar
En effektivare kokprocess innebär lägre energiförbrukning per ton producerad massa. Eftersom mycket av energin i en massafabrik kommer från förbränning av svartlut, minskar också utsläppen av koldioxid när mindre bränsle behövs. Dessutom kan ett modernare system minska läckor av kemikalier till vatten och luft, vilket är bra för både lokal miljö och arbetsmiljö. Sammantaget stöder uppgraderingen Metsä Fibres mål att driva en mer hållbar produktion.
Tidsplan och förväntningar
Projektet startade med planering och detaljkonstruktion under 2024. Leverans av den största utrustningen väntas ske 2025, följt av installation och provkörning under 2026. Om allt går enligt plan ska den uppgraderade anläggningen tas i drift under fjärde kvartalet 2026. Under provkörningen kommer ingenjörer att finjustera parametrar som temperatur, tryck och kemikaliedosering för att nå bästa möjliga prestanda. Efter driftsstart kommer fabriken att övervakas noggrant för att säkerställa att de förväntade förbättringarna verkligen uppnås.
Citat från ledningen
Ismo Nousiainen, VD för Metsä Fibre, säger i ett pressmeddelande:
”Moderniseringen kommer att stödja tillgängligheten och materialeffektiviteten vid Kemi biop
