Bakgrund till investeringen
Alutrade i Växjö är ett företag som dagligen bearbetar många mindre och medelstora aluminiumordrar. För att kunna möta kundernas krav på snabb leverans och hög kvalitet har företaget länge letat efter sätt att göra produktionen mer effektiv. En av de största tidstjuvarna i deras arbetsflöde har varit inställningen av klingkapen – det moment då maskinen ställs in för att skära en viss profil. Denna inställning har tidigare tagit ungefär 45 minuter per omställning, vilket innebär att mycket värdefull produktionstid går förlorad. Ledningen insåg att en förbättring här skulle kunna ge både kortare ledtider och en bättre arbetsmiljö för de anställda. Därför beslutade de att investera i en helt ny kaplinje som skulle ersätta den äldre Pressta‑maskinen och samtidigt införliva moderna styrsystem för att standardisera arbetet.
Den nya kaplinjen från Electrotool
Den nya utrustningen kommer från det svenska företaget Electrotool och är en modern kaplinje som är byggd för att hantera både små och medelstora profiler med hög precision. Maskinen har en kraftigare drivkedja än sin föregångare, vilket gör att den klarar av tyngre material utan att förlora hastighet eller noggrannhet. En viktig detalj är att den har sju olika laddningspositioner, vilket innebär att operatören kan förbereda flera arbetsstycken samtidigt och därmed minska antalet gånger man behöver stanna maskinen för att byta material. Maskinen är också utrustad med ett skyddande hölje som både dämpar ljudet och skyddar användaren från flygande spån och skarpa kanter. Alla dessa egenskaper gör att den nya kaplinjen inte bara är snabbare, utan också säkrare och mer bekväm att arbeta med.
Hur ställtiden kortas
Den största förbättringen med den nya kaplinjen är hur inställningarna har förenklats. Tidigare var varje omställning en manuell process där operatören var tvungen att mäta, justera och testa klingan innan produktionen kunde starta igen. Detta tog i genomsnitt 45 minuter. Med den nya maskinen kan alla viktiga parametrar – till exempel skärhastighet, matningsförlängning och klingvinkel – förprogrammeras i styrsystemet. När ett nytt profilnummer väljs hämtar maskinen automatiskt de förinställda värdena och justerar sig själv på mindre än en minut. Eftersom inställningen nu bara tar ungefär 15 minuter har ställtiden minskat med cirka 67 procent. Denna tidsbesparing innebär att Alutrade kan köra fler skift per dag utan att behöva anställa fler personer, samt att leveranstiderna kortas avsevärt för kunderna.
Förbättrad arbetsmiljö
Arbetsmiljön har varit en central punkt i investeringen. Den gamla kaplinjen krävde att operatören ofta stod i en böjd position för att nå klingan och byta den, vilket ledde till belastningsskador i rygg, axlar och handleder över tid. Den nya maskinen har flyttat klingbytet till maskinens baksida, där operatören kan stå rakt och använda ett enkelt handtag för att lossa och sätta fast klingan. Detta gör momentet betydligt mindre fysiskt belastande. Dessutom minskar det skyddande höljet både ljudnivån och risken för att skador uppstår från flygande delar. Med sju laddningspositioner behöver operatören inte lika ofta gå fram och tillbaka mellan maskinen och materiallagret, vilket minskar gående och stående belastning. Sammanfattningsvis ger den nya kaplinjen en mer ergonomisk arbetsplats där de anställda kan fokusera på själva produktionen snarare på krävande justeringsmoment.
Integration med MPS Control
För att få ut maximal nytta av den nya kaplinjen har Alutrade kopplat den till sitt befintliga produktionsstyrningssystem, MPS Control. Detta system används redan för att hålla koll på orderflöde, lagerstatus och maskinutnyttjande. Genom att låta MPS Control skicka direkt instruktioner till kaplinjen kan företaget automatisera hela kedjan från ordermottagning till färdig produkt. När en order kommer in väljer systemet rätt profil, hämtar de förprogrammerade inställningarna och skickar dem till maskinen – allt utan att en operatör behöver ingripa manuellt. Detta minskar risken för felaktiga inställningar och gör att produktionen kan hålla en jämn takt även när många olika profiler ska bearbetas i snabb följd. Dessutom ger MPS Control detaljerad statistik om körningar, ställtider och maskinutnyttjande, vilket gör det enkelt för ledningen att identifiera flaskhalsar och fortsätta förbättra processen.
Operatörernas upplevelser
Efter att den nya kaplinjen installerades har flera av Alutrades medarbetare gett positiv feedback. Johan, som har arbetat på företaget i fem år, berättar att han tidigare kände sig trött i axlarna efter ett långt skift på grund av de många klingbytena. Nu säger han att han knappt märker att han byter klinga eftersom rörelsen är så enkel och att han kan stå upp hela tiden utan att böja sig. Anna, som är nyanställd, uppskattar att hon snabbt lärde sig hur maskinen fungerar tack vare de tydliga instruktionerna på pekskärmen och att hon inte behöver memorera ett stort antal manuella justeringar. Både erfarna och nya operatörer nämner också att ljudnivån har sjunkit märkbart, vilket gör det lättare att kommunicera på verkstaden och minskar stressen under arbetsdagen. Sammanfattningsvis upplever personalen att arbetet har blivit både säkrare och mer stimulerande, vilket också kan leda till högre jobbtilfredsställelse och lägre personalomsättning.
Framtidsutsikter för Alutrade
Investeringen i den nya kaplinjen är bara ett steg i Alutrades långsiktiga strategi att bli mer konkurrenskraftig på den
